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风机叶轮动平衡出现不平衡的原因是什么

风机叶轮使用中会出现震动现象,这是由于叶轮平衡出现问题造成的。叶轮出现不平衡的原因是什么?

一:就是风机的叶轮的磨损问题,这是产生叶轮使用不平衡的最直接原因,磨损的状况是因干式除尘装置引起,它虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒粉尘,但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机,使叶片遭受连续不断地冲刷.这样,在叶片出口处形成刀刃状磨损.由于这种磨损是不规则的,因此造成了叶轮的不平衡.还有,叶轮表面在高温下很容易氧化,生成厚厚的氧化皮.这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的,某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落,这也是造成叶轮不平衡的一个原因。

第二:是风机结垢问题是湿法除尘装置净化烟气湿度很大,未除净的粉尘颗粒虽然很小,但粘度很大.当它们通过引风机时,在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上,特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢,并且逐渐增厚.造成了叶轮结垢。

除了上面说的这些原因,我们还会遇到一些其它原因,我们在处理的时候要根据风机的实际情况,然后进行解决问题.这样才能更好处理我们风机所遇到的问题.

风机震动后,南昌负压风机销售,叶轮就需要重新做动静平衡测试和校正,否则会严重影响风机的稳定性,峡江县负压风机,同时也会缩短使用寿命。

我公司专业做动平衡,拥有先进的平衡测试机和专业技术人员,为您提供优质的服务。


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是什么风机的全压、静压、动压?

  风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速。另外,噪声和振动的大小也是主要的风机设计指标。流量也称风量,以单位时间内流经风机的气体体积表示;压力也称风压,是指气体在风机内压力升高值,有静压、动压和全压之分;功率是指风机的输入功率,即轴功率。风机有效功率与轴功率之比称为效率。风机全压效率可达90%。

1. 气体的静压

气体给予与气体方向平行的物体表面的压力Pst.

2. 气体的动压

将气体因具有流动速度C(m/s)而具有的能量无损失地转换为压力时的压力升.

Pd=ρ*C*C/2

ρ---气流的密度, kg/m^3

3. 气体的全压P

在同一位置上气体的静压与动压之和.

P=Pst+Pd

4. 通风机全压P

风机全压是指通风机出口与进口截面上的气体全压之差.



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