注塑模具加工产品变黑如何克制
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在部分制成的注塑模具加工产品中，出现了黑色斑点、变色问题。这个问题在注塑模具加工产品中是普遍存在的。这是由于塑料在料筒内温度太高引起的，也有可能是塑料长时间停留在料筒内导致的焦化，最后再随熔料进入成型腔造成了问题的出现。这个问题的出现一般需要解决几个方面的问题，第1，机台。一般注塑模具加工设备的温度控制系统，出现上述问题时，需要先检查温控系统，检查它是否失灵。另外，料筒和螺杆的缺陷也会引起熔料聚集，长时间被加热，导致发黑，焦化。
注塑模具加工产品变黑还有可能是原料的原因，比如ABS，在筒内可能出现交联焦化，难以溶解，最终被强行压碎进入制品。第二，注塑模具加工模具。一般注塑模具加工模具在设计时都有排气系统，当排气系统发生故障时，共青城市模具，就容易产生焦化。另外，可能是由于润滑和脱模剂使用不正确，南昌精密塑料模具，导致焦化的产生。第三，原料。一般塑料原料的挥发比较严重，如果运输、保存不当会造成原料污染，也会产生焦化。第四，加工过程。部分操作人员缺乏经验，使注塑模具加工模具压力、速度、背压、转速过大，导致原料分解。同时，料筒不常清洁也会导致添加剂残留，不同材料应该采用不同的添加剂
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模具的选择要注意的事项
吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种。
石膏模:用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模:用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模:用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，南昌塑胶模具生产，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。
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