钢桁架的现场焊接工艺
㈠将平滑坚实的地面找平的装配平台，使用水平的方法或保持平整度和平直度测量，显示屏钢结构，保证装配在水平面。每个轴承节点铺20厚钢板，平整，它对焊接夹具的水平。
㈡反变形措施固定点焊，焊接，焊接完成检查侧管桁架弯曲，H / 1000允许偏差，和25毫米或更小，比在火焰矫正方法标准的比对。
㈢桁架组质量检验：
①每个小单元桁架是否与水平线垂直。
②型材和节点是不是是同心。
③桁架尺寸，对角线是正确的，存在滥用的酒吧，节点焊缝是否在加载位置的地板。
④杆件的工艺要求是否达标。
㈣桁架焊接：
所有焊工必须严格的焊接工艺，焊接位置应均匀、合理，每个焊工焊接零件钢印号码，对施工图和标记以供将来参考。酒吧其跨度较大的桁架，品种多，焊接应力越大，焊接过程采用的减少焊接技术的焊接应力，应采用多层焊，焊接，另一个保持桁架的设计特点。想在桁架拱中心预计，确保脚手架桁架拆除，挠度，应力满足设计要求，在焊接过程中的焊接程序的具体计划。整个桁架节点需要一定水平的焊缝，因此在焊接工艺评定的一个酒吧之前，可以达到要求之前。
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从细节上排除钢结构的质量安全隐患
钢结构建筑工程问题往往会出在钢材用料本身；在某建筑物的施工场地加工1200×1200×60箱型柱的时候，在焊接作业的时候突然发现60毫米的腹板出现撕裂现象，肉眼可见的明显裂纹板，根据厚度方向可分为两半，经过无损检测发现裂纹深度约3毫米的深度，同时针对相同批次相同型号的另外几个零件进行无损检测，发现现有的夹层板和轧制质量差是质量问题的主要原因。钢结构建筑工程因此也出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。质量问题分析：由于在组件中使用中的重要性，该零部件在构件中起到腹板的作用，并沿着焊接件的纵向方向形成开放的全熔透坡口的机械强度钢板焊接，由于板内部存在分层，通过焊接产生的焊接应力释放到外部沿厚度方向撕裂了板材。焊接过程中的焊接应力，由于焊接夹层材料的影响。可以根据实际加工情况采取以下几个措施：一批钢材内部存在的夹层属于轧钢过程中本身的质量问题，已经超出了国家标准规范的要求，可以要求钢铁厂派人来验证，与钢铁厂谈判的回报或交换。
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