生猪屠宰工艺流程
健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→ 修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验） ↓
合格的白内脏进入白内脏加工间内处理
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胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间
→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验） ↓
合格的红内脏进入红内脏加工间内处理
→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄
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不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理
→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）
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→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售
屠宰场给水及热泵热水供应（清洗、消毒、热水供给工艺环节）
⑴、屠宰与分割车间的给水，上饶热水，应根据工艺及设备要求保证有足够的水量、水压。屠宰与分割车间每头猪的生产用水量按0.40～0.60m3计算。
⑵、屠宰与分割车间根据生产工艺流程的需要，在用水位置应分别设置冷、热水管。清洗用热水温度不宜低于40℃，印染热水设备，浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整，调节范围宜取58℃～63℃。消毒用热水管出口处宜配备温度指示计。
⑶、屠宰与分割车间内，酒店热水设备，需配备清洗墙裙与地面用的高压冲洗设备和软管，各软管接口间距不宜大于25m。屠宰与分割车间生产用热水应采用集中供给方式，消毒用（82℃）热水可就近设置小型加热装置二次加热（如电热丝）。热交换器进水宜采用防结垢装置。
⑷、另外，屠宰场办公区内若设有员工沐浴间办公室等场所，还可利用热泵提供办公区温度控制和生活热水。
与传统的“电热工艺”相比，采用高温热泵技术系统，化工热水设备，操作简单稳定，运行费用低，保证生产工艺流程正常运行。以加热10T水（夏季水温从15℃加热到65℃，其他季节水温从10℃加热到65℃）为例，每年可节约16.25万元（详见下图）。由此可见，热泵更适合于屠宰业高温热水的应用且节能效果相当明显。
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