注塑模具加工高精度设计要求解析
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注塑模具加工制作要求非常严格，有许多小细节需要注意，下面就让我们来为您讲述注塑模具加工高精度设计要求解析。
注塑模具加工模具设计制作的要求是:尺寸准确、表面光洁、结构合理、生产效率高、易于自动化、低成本易制造、使用寿命长、设计符合工艺需要、经济实用。注塑模具加工模具的生产一般不是大批量生产，在很多情况下往往只生产一副。一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。因此上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。注塑模具加工模具结构设计和参数还要考虑刚性、导向性、卸斜机构、定位方法、间隙大小等因素。注塑模具加工模具上的易损部件应容易更换。而用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，则是其它加工制造方法所不能比拟的。
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注塑模具加工手工研磨抛光面面观
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注塑模具加工工艺在我国已经非常的盛行，下面就让我们来为您讲解注塑模具加工手工研磨抛光面面观。
该方法是传统注塑模具加工精加工所采用的主要手段，也是我国目前仍广泛采用的方法之一。该方法不需要特殊的设备，适应性比较强，主要依赖于操作者的经验技艺水平，但效率低（约占整个模具周期的1/3），且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国模具加工向更高层次发展。但就目前的社会经济技术发展状况，暂时还不能完全淘汰这种加工手段。
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