形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，最终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。
还有一种方法是修改模具，有一种简单的解决方法就是修改常规的型芯孔，南昌注塑模具公司，但是并不能指望这一方法适用于所有的树脂。另外，气体辅助方法同样值得一试。
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塑料模具生产离不开塑料配方设计
塑料配方设计是塑料模具生产加工中必不可少的环节，是在加工设备和工艺参数确定之后所必须要进行的重要环节。塑料配方设计水平的高低直接关系到塑料模具的最终使用性能的优劣，因此是重要环节。
应用现代技术对塑料模具进行改性的过程，南昌汽车模具生产，其技术含量极高。一个成功配方的产生是多年实践经验与应用高新技术的结晶。塑料模具是以高分子聚合物为主要成分，加入一定量添加剂而组成的一种混合物。
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