精密模具行业的出路
模具被称为工业之母，它开启了工业发展的脚步，却又在工业如此发达的今天陷入困境。很多毕业生毕业后不愿进入模具这一行业，工资待遇低、发展前景黯淡等原因与人才的凋零成了一个恶性循环。纵观模具行业的发展现状和出路，需要从成本、行业和精密度三个方面来分析。
整体来说，模具行业在近年来的发展呈现衰败趋势，造成当前模具行业困局的几个因素中，首当其冲的就是市场大环境。金融危机拉开了模具市场衰退的序幕，从08年金融危机到2012年世界经济大萧条，模具行业遭遇了几次冲击，订单减少、利润降低，整个行业陷入低迷状态，无论是企业发展还是从业人员的收入，都陷入了困境。大环境影响的特点就是范围大、持续时间长，短时间内，很多从业人员看不到前景，选择了放弃，也更加速了行业的颓势。
虽然国际形势不容乐观，但国内境况却稍微好些，内销模具在利润上无法跟上出口模具的脚步，但是需求量是一个巨大的优势。模具行业重心向内销转移，从此脱下暴利的外衣，回到一个薄利多销的低调状态，也不失为一种发展方向。任何行业都存在发展起伏，在普遍不景气的这一国际大环境下，国内模具的发展态势也总算相对稳定。
前面我们说的，整个电子行业的萧条是模具行业走下坡路的原因，而模具本身成本上涨、精密度有待提高等也是非常重要的原因。萧条时期，小型企业的存在最是风雨飘摇，摆在小型企业面前的只有两条路，要么扩大走上正轨，要么关门，这也从一定侧面说明了模具的自身原因对于行业发展的负面影响。越是不景气的时候，优胜劣汰的现象就越明显，大浪淘沙，淘的不仅是企业用来面对风险的资金，精密模具，更是企业实力和产品品质。就像昆山的冲压模具厂，就始终以过硬的产品品质和完善的企业管理在行业风雨中屹立不倒。
至于模具行业未来的发展，不同的人有不同的考虑，然而，大环境下的整体发展趋势，却是十分明了。首先，经济恢复是迟早的事，经济一旦恢复，各行业如雨后春笋般崛地而起也是意料之中的事。对于工业之母模具行业来说，复兴也是必然的。然而经过了一系列的冲击和风雨，模具行业在未来的发展过程中也会渐趋成熟，彻底脱掉暴利的外衣，平稳地走在发展道路上。
一个行业的成长也像人一样，经历过年轻时的莽撞和不知天高地厚，就会进入成熟稳定的阶段，雄心壮志还是会有，但是与社会度过磨合期的模具行业，已经懂得了生存之道，控制成本、提升产品、稳定市场，承受冲击和风雨的能力提高，行业发展也就更加稳定和高效。当然，稳定成熟的发展少不了一些小型、劣势企业的淘汰牺牲来做代价。大环境、成本控制、精密度提升，三个方面的因素占尽天时地利人和，在不久的将来，模具行业的发展还是会走向稳定、走向成熟，也走向光明的。
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南昌宏盛源精密塑料模具厂专业生产模具，日用品模具，工业产品模具，汽车配件模具.日用品模具规格齐全，工业产品模具货源充足，汽车配件模具价格合理，专业制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、氩弧焊、电焊等业务，模具质量保证。
模具设计与制造的优化技术资料
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1 模具的模块化设计
缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之一。模块化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而实现产品的标准化与组合化。大量实践表明，模块化设计能有效减少产品设计时间并提高设计质量。因此本文探索在模具设计中运用模块化设计方法。
模具模块化设计的实施。
1.1 建立模块库
模块库的建立有三个步骤:模块划分、构造特征模型和用户自定义特征的生成。标准零件是模块的特例，存在于模块库中。标准零件的定义只需进行后两步骤。模块划分是模块化设计的第1步。模块划分是否合理，南昌精密模具配件，直接影响模块化系统的功能、性能和成本。每一类产品的模块划分都必须经过技术调研并反复论证才能得出划分结果。对于模具而言，功能模块与结构模块是互相包容的。结构模块的在局部范围内可有较大的结构变化，因而它可以包含功能模块;而功能模块的局部结构可能较固定，因而它可以包含结构模块。模块设计完成后，在Pro/E的零件/装配(Part/Assembly)空间中手工建构所需模块的特征模型，南昌精密模具价格，运用Pro/E的用户自定义特征功能，定义模块的两项可变参数:可变尺寸与装配关系，形成用户自定义特征(User-Defined Features，UDFs)。生成用户自定义特征文件(以gph为后缀的文件)后按分组技术取名存储，即完成模块库的建立。
1.2 模块库管理系统开发
系统通过两次推理，结构选择推理与模块的自动建模，实现模块的确定。第1次推理得到模块的大致结构，第二次推理最终确定模块的所有参数。通过这种途径实现模块 '可塑性'目标。在结构选择推理中，系统接受用户输入的模块名称、功能参数和结构参数，进行推理，在模块库中求得适用模块的名称。
如果不满意该结果，用户可指定模块名称.在这一步所得到的模块仍是不确定的，它缺少尺寸参数、精度、材料特征及装配关系的定义。在自动建模推理中，系统利用输人的尺寸参数、精度特征、材料特征与装配关系定义，驱动用户自定义特征模型，动态地、自动地将模块特征模型构造出来并自动装配。自动建模函数运用C语言与Pro/E的二次开发工具Pro/TOOLKIT开发而成。通过模块的调用可迅速完成模具设计。应用此系统后模具设计周期明显缩短。由于在模块设计时认真考虑了模块的质量，因而对模具的质量起基础保证作用。模块库中存放的是相互独立的UDFs文件，因此本系统具有可扩充性。
2 模具制造过程中的缺陷及防止措施
2.1 锻造加工
高碳、高合金钢，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，广泛用于制造模具。但这类钢不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均匀、组织不均匀等缺陷。选用高碳、高合金钢制造模具，必须采用合理的锻造工艺来成形模块毛坯，这样一方面可使钢材达到模块毛坯的尺寸和规格，一方面可改善钢的组织和性能。另外高碳、高合金的模具钢导热性较差，加热速度不能太快，且加热要均匀，在锻造温度范围内，应采用合理的锻造比。
2.2 切削加工
模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应光滑。如果模具的切削加工质量较差，就可能在以下3个方面造成模具损，1)由于切削加工不恰当，造成的尖锐转角或圆角半径过小，会导致模具在工作时产生严重的应力集中。2)切削加工后的表面太粗糙，就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它们既是应力集中点，又是裂纹、疲芳裂纹或热疲劳裂纹的萌生地。3)切削加工没能完全、均匀地切除模具毛坏在轧制或锻造时产生的脱碳层，就可能在模具热处理时产生不均匀的硬化层，导致耐磨性下降。
23 磨削加工
模具在淬火、回火后一般要进行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由于磨削速度过大、砂轮粒度过细或冷却条件较差等因素的影响，引起的模具表层局部过热，造成局部显微组织变化，或引起表面软化，硬度降低，或产生较高的残余拉应力等现象，都会降低模具的使用寿命选择适当的磨削工艺参数减少局部发热，磨削后在可能的条件下进行去应力处理，就可有效地防止磨削裂纹的产生。防止磨削过热和磨削裂纹的措施较多，例如:采用切削力强的粗颗粒砂轮或粘结性较差的砂轮，减少模具的磨削进给量;选用合适的冷却剂;磨削加工后250一300℃的回火消除磨削应力等 。
2.4 电火花加工
应用电火花工艺加工模具时，放电区的电流密度很大，产生大量的热，模具被加工区域的温度高达10000℃左右，由于温度高，热影响区的金相组织必将发生变化，模具表层由于高温而发生熔化，然后急冷，很快凝固，南昌精密模具网站，形成再凝固层。在显微镜下可看到，再凝固层呈白亮色，内部有较多显微裂纹。为了延长模具寿命可以采用以下措施:调整电火花加工参数用电解法或机械研磨法研磨电火花加工后的表面，除去异常层中的白亮层，尤其是要除去显微裂纹.在电火花加工后安排一次低温回火，使异常层稳定化，阻止显微裂纹扩展。
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