模具设计与制造注意事项
.一．胶位检查 检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观 。二．确定分型面与拔模角 1. 分型面选择在开模方向上投影的大值，尽量简单化 2. 碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。 3. 枕位：枕5—8毫米，南昌供应注塑模具，再与大分型面接平，胶位部分拔3度，后面拔3度或避空。 4. 插穿位：利用侧边工作，安义县注塑模具，拔3度，一般做镶件。三．拔模原则 1:减胶方向拔模。 2:轴类大端为产品尺寸，孔类小端为产品尺寸。四． 2D镜像 2D一定要注意镜像且放缩水，如忘记这步，绝大部分模具报废。五．缩水 缩水率小产品（5‰以下）可按经验放缩水，缩水率大产品，例如一个可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰产品，一定要先征求负责人意见再放，以免跟配套产品尺寸不吻合。六．唧嘴偏心KO应与同轴七．行位要点 1. 一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。 2. 斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。 3. 后模行位伸入前模超过总高度一半，可省掉铲机，利用前模加工面作压面。 4. 行位宽度大于100mm，尽量用2根斜导柱，大于150mm的中间加导向槽。 5. 行位定位：尽量不用波仔弹珠（力不够大），用螺丝定位。 6. 行位在TOP位处，一定要放弹簧，否则行位开完模因重力作用，无法归位而导致撞坏。 7. 开模方向投影，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。 8. 行位跟行走，走啤把，包胶位，直身出。 9. 行位行程应大于扣位2至3mm，油缸行程应大于扣位10mm。 10. 为了增加铲机牢固性，尽量做反铲。八．斜顶设计要点 1. 斜顶一般做3—8°，不超过15°。 2. 顶出行程一般大于扣位0.5—1mm。 3. 顶出方向：胶位应平或向上，否则做延迟斜顶。
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注塑模具加工厂家善于主动出击
注塑模具加工企业也必须做，否则就会落后，就会错过互联网时代的先机，这是触网、触电的重要性。
注塑模具加工消费者更多的偏爱通过网络来获得产品、品牌信息，电商平台更是成为了他们新型的商场，这是企业触电、触网的必要性。洞悉消费者主动出击，伴随着顾客“碎片化”时代的来临，消费者进入了个性化时代，从而带来了“碎片化”市场——大众市场被打碎，市场需要重新分化组合。这种现象的出现，预示着经销商需要去重新审视市场环境，重新洞察消费者、定义消费者。
注塑模具加工企业应作出改变，让营销方式多样化，抓住消费心理才能真正抓住市场，获得商机
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