碰到这九个注塑机常见故障，你该怎么办？
.
1、油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁——检查比例压力阀是否通电。
2、杂质堵塞油泵上比例压力阀油口——拆下比例压力阀清除杂质。
3、压力油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍压力油进入泵——清洗滤油器，更换压力器。
4、油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或压力油不洁而造成损坏——修理或更换油泵。
5、油唧桶，油喉及接头漏油——消除泄露地方。
6、油制卡死——检查油制阀芯是否活动正常。
二、熔胶筒温度不能控制
1、温度无法控制，检查电热接触器的触点是否黏死，热电偶的电线是否松脱或损坏。
2、温度无法上升，检查电箱内的电热空气开关是否调闸，接触器，继电器是否吸合，有电压，保险是否烧坏，发热圈是否烧坏。
3、温度表是否损坏。
三、不锁模
1、前启安全门是否已关上，安全门的限位器是否己给安全门压着及松开，接线松断或损坏。
2、锁模电磁制的线圈可能已向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换锁模开模控制阀。
3、方向阀可能不复位——清洗方向阀。
4、顶针不能退回复位——检查顶针动作是否正常。
5、检查电脑控制器锁模、开模电子尺的原点是否己改变，锁模位置是否己终止。
6、检查压力表是否动作。
7、按锁模键看显示屏是否显示锁模信号或其它信号和报警。
8、检查锁模的位置、速度、压力是否调校正常。
9、检查锁模的活塞杆是否折断。
四、不射胶
1、射胶电磁制的线圈可能已烧，南昌模具加工制造，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换射胶制阀。
2、压力过低——调高射胶压力。
3、注塑进的温度过低——调整温度表以升高温度至要求点，如调整温度表仍不能把温度升高，检查电热筒及保险丝是否烧坏或松断，如已坏断，及时换新。4、射胶组合开阀制接线松断或接触不良——将组合开关线头接驳妥当。
五、溶胶螺丝转动，但胶料不进入料筒内
1、溶胶后退压力过高，背压阀损毁或调整不当——调整或更换溶胶背压阀。2、运水不足，以至温度过高，令胶粒进入螺丝时受阻——调整运水量，取出已粘结胶块。看运水圈是否堵塞或未冷却水。
3、落斗内无料——加料。
4、熔胶筒温度是否太高。
六、射台不移动
1、射台移动限位行程开关被调整撞块压合——调整。
2、射台移动电磁阀的线圈可能已烧或有外物进入方向阀内卡着阀芯移动——清洗或更换电磁阀。
3，检查射台的前进的速度，压力是否调校不当。
4、检查1/0板，方向阀输出的电压(DC+24V)是否正常，如不正常，检查对应输出的三极管或继电器等是否损坏。
5、按射台键，检查电脑显示屏是否显示射台前信号，或其它信号和警报。
6、检查压力表是否有动作。
七、开模发出声响
1、开模行程开关制没有咭住或咭制失灵——调整或更换电磁阀。
2、慢速电磁阀固定螺丝松开，或阀芯卡死——调整至有明显慢速。
八、压力油温度过高
1、油泵压力过高——应调至胶料的需求压力。
3、压力油量不足——增加压力油量。
4、冷却系统有毛病致运水不足——修复冷却系统。
九、全自动动作失灵
1、电眼失灵，固定螺丝松动或聚光不好引致——使电眼恢复作用。
2、时间制失灵或损坏——调整或更换时间制。
3、发热筒损坏——更换。
4、热电偶接线不良或损坏——紧固或更换。
5、温度表损坏——更换十，半自动失灵：半自动循环，是由机械动作的行程，触动各电器开关制及时间制，发出电器讯号，控制油制来实现的，如果在手动状态下，每一个动作都正常，而半自动失灵，则大部分是由于电器开关制及时间制未发出讯号，首先观察半自动动作是在那一阶段失灵，对照“动作循环图”找出相应的控制元件，进行检查加以解决。
.
南昌宏盛源精密塑料模具厂专业生产模具，日用品模具，工业产品模具，汽车配件模具.日用品模具规格齐全，工业产品模具货源充足，汽车配件模具价格合理，专业制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、氩弧焊、电焊等业务，模具质量保证。
塑胶模具设计五大步骤
.一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。 例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，南昌精密模具加工，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法——采用直压法、铸压法还是注塑法。
4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具大厚度和小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5. 具体结构方案 （1）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 （2）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8. 考虑模具各部分的强度，共青城市模具加工，计算成型零件工作尺寸。 以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
四、绘制模具图 要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明'工艺尺寸'字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 绘制总装结构图 绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。 1. 模具成型部分结构 2. 浇注系统、排气系统的结构形式。 3. 分型面及分模取件方式。 4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 8. 标注技术要求和使用说明。
.
南昌宏盛源精密塑料模具厂专业生产模具，日用品模具，工业产品模具，汽车配件模具.日用品模具规格齐全，南昌五金模具加工，工业产品模具货源充足，汽车配件模具价格合理，专业制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、氩弧焊、电焊等业务，模具质量保证。
南昌模具加工制造、共青城市模具加工、宏盛源模具(查看)由南昌宏盛源精密塑料模具厂提供。南昌宏盛源精密塑料模具厂（www.nchsymj.com）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支专业的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。宏盛源模具——您可信赖的朋友，公司地址：南昌市利民路26号一楼，联系人：黄经理。
