电动圆桌的加工精度
现代家具是一种工业产品，这种工业产品比以往更加强调工艺性。工艺性是按规定的质量要求制造时所需的劳动量和材料含量的加工质量，生产的标准化、通用化以及在现有生产条件下组织加工、运输和包装的合理性等。工艺性的核心就是加工精度。因此必须合理地安排零部件的生产工艺路线、工艺条件、提高零部件的加工质量，才能使电动圆桌产品具有较高的工艺性。
(1)加工精度
加工精度是零部件在加工之后所得到的尺寸、几何形状等参数的实际数值和理论数值(图纸上规定的)相符合的程度。
二者之间的差距越小，加工精度就越高;反之加工精度就低，也就是加工误差大。任何一种加工方法，不论多么精密，经加工后都不可能与图纸上的尺寸完全一致，南昌16座电动餐桌，总有一些误差。即使是成批加工时也不可能完全一样，这是因为生产设备有误差。同样，在进行装配时，也会产生误差，南昌3.5米电动餐桌，如图1.3-1所示的零部件加工时可能产生的误差。
(2)加工精度与加工误差的关系
①实际数值和理论数值(图纸上规定的)相符合的程度高，二者之间的差距小，加工精度高，加工误差小。
②实际数值和理论数值(图纸上规定的)相符合的程度低，二者之间的差距大，南昌实木电动餐桌，加工精度低，加工误差大。
(3)系统性误差和偶然性误差
加工精度或加工误差因其性质不同，可分为系统性误差和偶然性误差。
①系统性误差：当依次加工一批工件时，其加工误差保持不变，或有规律的变化，这种误差称为系统性误差。如在压刨上加工工件时，随着加工时间的延长，刨刀磨损，造成加工的工件尺寸误差具有一定的规律变化等。
②偶然性误差：当加工一批工件时，其误差大小及正负值不固定，或者并不符合某一明显的规律，这种误差称为偶然性误差。偶然性误差是由一个或若干个偶然性因素造成的，这些因素的变化没有规律性。如因木材树种和材性的变化，工件加工余量的不一致等引起的误差。
由于系统性误差和偶然性误差的存在，使加工出的零部件产生了加工误差。为满足加工零部件的质量要求，保证零部件的加工精度，就必须了解影响加工精度的因素，以便采取措施消除或控制加工误差，使零部件获得较高的加工精度。
用过程中，由于各运动部分的磨损，必然会逐渐破坏设备原来的制造精度和几何精度，从而使加工误差增大。如何解决这些问题，首先是要确保生产设备的设备制造精度，这样才能生产出高精度的设备;其次要加强设备的维修、保养和定期检查，以确保生产设备的加工精度。
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