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怎样满足模具的工艺性要求模具的制造一般都要经过锻造切削和加工以及热处理等几道工序,为保证其制造质量降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性和切削加工性以及可磨削性等,还要具有小的氧化和脱碳敏感变形开裂倾向。那么要怎样满足工艺性能要求呢?...


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怎样满足模具的工艺性要求

模具的制造一般都要经过锻造切削和加工以及热处理等几道工序,为保证其制造质量降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性和切削加工性以及可磨削性等,还要具有小的氧化和脱碳敏感变形开裂倾向。那么要怎样满足工艺性能要求呢?

    1. 可锻性具有较低的热锻变形抗力塑性好,且锻造温度范围宽锻裂冷裂和析出网状碳化物倾向低。

    2. 退火工艺性球化退火温度范围宽硬度低,且波动范围小球化率高。

    3. 切削加工性切削用量大道具损耗低且加工表面粗糙度低。

    4. 淬硬性淬火后又均匀而高的表面硬度。

    5. 淬透性淬火后能获得较深的淬硬层因此采用缓和的淬火介质就能淬硬。

南昌宏盛源精密塑料模具厂专业生产模具,日用品模具,工业产品模具,汽车配件模具.日用品模具规格齐全,工业产品模具货源充足,汽车配件模具价格合理,专业制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床磨床钻床车床、氩弧焊、电焊等业务,模具质量保证。


 形成收缩痕的原因可能有一个或多个,包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定,且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如,哪里塑料模具便宜,小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间,从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人,哪里制作塑料模具,调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后,多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧,最终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平,但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。

  还有一种方法是修改模具,有一种简单的解决方法就是修改常规的型芯孔,但是并不能指望这一方法适用于所有的树脂。另外,气体辅助方法同样值得一试。

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