编织袋缝制过程中段的解决办法
在日常缝制过程中，不论是梭织仍是针织等服装加工设备老是不可防止地要发作诸如断针、断线、跳线、布料起皱、缝厚不走等工作毛病，其连续线现象发作尤为频繁，处置起来也最为棘手。因而，有必要在服装界展开关于缝制过程连续线标题的剖析与讨论。
笔者有幸长期全方位、多层次深化到众多不同类型与范围的服装出产厂家去亲身体验，再加之曾有从事高等教育多年的阅历做理论根底，所以在服装业飞速开展的今天，笔者责无旁贷地承当了这一课题的攻关并将其归结成文，呼之欲出。
断线标题可归结为如何由细致断线现象来疾速做出精.确断定并采取相应措施，以及在不同类型与范围的缝制功课中如何精.确处理面料——机针——缝线配合关系两大部门内容。
断定细致断线现象采取相应措施
不论是何种服装加工机械，即便是运用最为普遍、构造相对俭朴的平缝机，都有十多处过线部位（缝制设备的很多过线部位使其底、面线有序地改动输线方向，物流编织袋子批发，缩短输线距离时得到张弛有度的相应摩擦力，这是保证缝线交错的必定前提与枢纽所在），若不区分其原委就自觉地一切从头查起，人的精神与时间都会形成一种不用要的铺张
俭朴地讲，通常缝制过程连续线不过乎呈齐头、短毛头和长毛头三种断头外形，由线头外形做出受力剖析分别为剪切刀、拉力和摩擦力。
南昌县象湖编织袋彩印厂是一家专业的聚丙烯塑料编织袋生产厂家，可根据客户要求生产定做各种规格的编织袋（蛇皮袋）、PP编织袋、OPP彩印袋、淋膜编织袋、化肥袋、大米袋、腻子粉袋、异形袋、内袋、饲料袋，彩印袋、PE薄膜袋等各种塑料编织袋。可根据客户需求提供产品样品，快递或上门服务。
浅谈编织袋工艺流程之扁丝工艺
浅谈编织袋工艺流程之扁丝工艺 编织袋扁丝工艺是生产编织袋所有工序中的第1道工序，也是重要的工序。扁丝:塑编行业的简称也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭，供织造编织物.扁丝是编织袋生产的第1道工序，其重要性可想而知。 扁丝工艺包括:原料改性，共混，着色，填充，配制，防老化，防降解问题，挤出过程的温度，压力，流量调节控制及挤出过程的流变行为，功耗，产率问题，牵伸过程的牵引比，吹胀比，牵伸比，结晶冷却，取向，热处理定型问题，卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.
扁丝工艺，又称造纱工艺，它是塑料编织物生产的第1道工序，也是重要的一道工序. 扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种，管膜和平膜，按成膜后冷却方式分有，空冷，水冷和间冷，按牵伸加热方式有热板，热辊，热风，按纱锭卷绕成型分有，集中摆线卷绕，单锭力矩电机卷绕，磁力矩卷绕.一、扁丝生产工艺技术指标主要分四类:1.是物化改性指标，主要有共混改性，混配比，功能助剂添加比，废旧再生料掺混比.2.是物性流变指标，主要有牵伸比，吹胀比，牵伸比，回缩比.3.是机械性能指标，主要有拉断力，相对拉断力，断裂伸长率，吉安物流编织袋，线速度，线密度偏差.4.是公差尺寸指标，主要有扁丝厚，扁丝宽等.
二、.改性混料比及百分率:扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种，管膜和平膜，按成膜后冷却方式分有，空冷，水冷和间冷，按牵伸加热方式有热板，热辊，热风，按纱锭卷绕成型分有，集中摆线卷绕，单锭力矩电机卷绕，磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等，可用两种指标.1.混料比，某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比.2.添加百分率，某添加组占总体各组的重量百分数，称添加重量百分率. 3 流变牵引比，吹胀比，牵伸比，回缩比:
a 牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比，物流编织袋 包邮，它不仅用于平膜，也用于管膜，通过控制牵引比，使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯1有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定，调节量较小，一般情况下，牵引比保持在4-8为宜. b.吹胀比，吹塑时，管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比，叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看，吹胀比越大，则薄膜的横向拉伸定向作用越好，拉伸强度越好，但实际上产中不能太高，以免引起蛇形摆动，均匀程度下降，膜厚不等，出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间，不超过8位宜. c.牵伸比，扁丝牵伸时，单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数，或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数，拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸，拉伸过程是取向过程，以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下，牵伸比控制在4-7倍，特殊需要的扁丝，牵涉比柯达11倍. d.回缩比，是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看，牵出速度要低于牵引速度，给边丝二次加热定型一个回缩量，使扁丝内应力消除，获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比，又称定型比.一般情况下，回缩比在0.96-0.99之间.
三、扁丝线密度，相对拉伸负荷，断裂伸长率: 扁丝线密度，是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大，拉断力越大.在塑编中，扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946<塑料编织袋>中附录A的规定，用纱框测长仪去100M扁丝，称重精.确到0.1克. 相对拉伸负荷，又称相对拉断力，是指每tex的扁丝的拉断力，对于每根扁丝，由于它的密度和厚薄各不相同，因而拉断力不同.但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度，牵伸比，定型，冷却，结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex. 断裂伸长率，是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比，断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标.具有较大的断裂伸长率，表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长，不会立即脆断.因而断裂伸长率大，物流编织袋批发，在同等拉断力条件下，其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%.
四、扁丝宽与厚: 1.扁丝宽度，是指分割丝经过牵伸后的宽度，它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋，国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密)，即36*36，40*40，48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物，按这三种编织密度，扁丝的宽度理论计算为:2.78mm，2.5mm，2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度. 2.扁丝厚度，是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时，如果扁丝宽度已经确定，扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.
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