形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，新余模具加工，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，注塑模具加工，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，塑料模具加工批发，最终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。
还有一种方法是修改模具，有一种简单的解决方法就是修改常规的型芯孔，但是并不能指望这一方法适用于所有的树脂。另外，气体辅助方法同样值得一试。
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可塑性极高的，塑料模具
用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式的东昇塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和确尺寸的工具。因为塑料品的品种和加工方法各不相同，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
塑料模具耐水性好，塑胶模具加工，韧性强，长期浸水也不会出现分层现象，正常能使用8年以上；它还有良好的可塑性，可以根据设计和构件的要求，加工制作出不同形状的模板。
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