在采取的技术和管理措施中，可能会出现模具寿命与模具成本同步提高且幅度相差不大。比如选用优质价高的模具材料或者先进加工技术，提高了模具寿命，江西模具设计，但也增加了模具成本，因此，单纯从模具寿命与“模具直接成本”的比较中，很难分出上下。在这种情况下，仍然建议选用优质价高的模具材料或者先进加工技术制造模具。因为模具寿命长，则更换、高速和维修等间接费用减少了，从综合经济指标考虑是合算的。另外新材料、新技术的发展空间大，在不断积累使用经验的过程中，进一步挖掘潜力。
模具寿命与模具成本密切相关，二者既相互制约、又相互促进，不可过分强调其中的任何一个因素，必须根据生产实际来具体分析，新干模具，并采取针对性的措施，才能获得的经济效益。因此，为获得经济效益，需要综合分析模具成本和模具寿命之间的关系，对多个方案进行技术和经济性对比，优选出方案。
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塑料模具设计要素
模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。塑料模具设计要考虑的结构要素有：
1、分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
2、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。
3、模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。
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