怎样预防纸塑复合编织袋的卷曲问题呢？
在日常使用中，纸塑复合袋类产品在使用时，如果堆放不当，或者在高温环境使用，很容易引起纸塑复合袋的边角卷曲，那么怎样预防纸塑复合编织袋的卷曲问题呢？
1．采用新工艺
沿用即涂胶覆膜旧工艺进行纸塑复合生产，BOPP薄膜在工艺流程中的运行图为：
放料 → 展平 → 涂胶 → 烘干 → 展平 → 初粘 → 热压合 → 收卷 → 存放 → 分切
采用预涂膜干式复合新工艺进行纸塑复合生产，BOPP热熔胶预涂薄膜的行程简化为：
放料 → 展平 → 热压合 → 收卷 → 存放 → 分切
预涂膜干式复合新工艺比即涂胶复合工艺简化，减少了BOPP薄膜涂胶前3－5道直辊、弓形变辊的展平张力、涂胶机构的挤压磨擦、烘干机构中各道展平辊的磨擦和热气流动等综合应力的产生，降低了主机为克服上述各种外烟囱而增加的牵引力，从而减轻了热压合前的拉伸和拉伸状态下热压合时的热收缩。
2．控制热压合工作温度
BOPP薄膜的热收缩率随温度的升高而增加。在温度为95℃以下时热收缩为正常值，收缩张力对纸张的作用不太明显。超过这个数值，热收缩急剧加大。纸塑复合生产时设定的上限温度为90－95℃为宜。
还要注意纸张对温度的反应。因在一定湿度下，温度变化15℃，纸塑复合生产与存放环境的温度差应低于10℃以22－25℃为佳。
3．控制生产环境湿度
即涂胶覆膜工艺要使用大量溶剂。这些溶剂在和粘合剂调兑、涂布、烘干过程中，自由或被强制性地产生出大量在害挥发气体。同时，各类覆膜机工作时，电加热装置要产生大量热能，机械运转时各部件磨擦也产生一定热量。在覆膜机周围形成一个高温低温（与生产前相比，温度升高10－20℃，相对湿度降低10－30℃）的小气候区域。
为不断降低有害挥发气体的浓度和覆膜机周围的温度，在很少用空调机调节温度的生产车间，大多数是用机械排风方式强制生产车间内外气流的更换。当外界空气中的含水量大于生产环境时，加工塑料编织袋厂家，大量含水量较高的外界空气被导入，使生产车间相对湿度增高，导致纸塑复合产品纸面吸湿延长，膜面收缩张力加大，引起卷曲。
依据纸张的水分含量相当于相对湿度为50－60%时的平衡水分，生产车间的湿度控制在60%为宜。相对湿度低时，可常向地面喷洒水以保湿；相对湿度高时，可加大覆膜机周围的热空气流动以干燥。生产全过程咯种的相对湿度差不可超过10%。
4．控制操作张力
纸塑复合生产操作流程为：
BOPP薄膜 → （印刷品） → 热压合机构 → 成品收卷
在此生产流程中，BOPP薄膜印刷品分别被热压合机构产生的动力牵引，南昌编织袋厂家，脱离离料机构和输送带，纸塑复合袋产品又被收卷机机构的动力牵引，脱离热碾压工作界面。
随着整个生产过程中BOPP薄膜旋转—直—放的运动形式，每卷BOPP薄膜的直径不断减小，每卷纸塑复合袋卷料的直径不断加大。为保持和产生主动力的加热辊筒线速度的一致，BOPP薄膜放料机构的转速必须不断提高，其速比如下：
加热辊筒（ψ270mm）∶BOPP薄膜（ψ300mm）=1∶0.9
加热辊筒（ψ270mm）∶BOPP薄膜（ψ200mm）=1∶1.35
加热辊筒（ψ270mm）∶BOPP薄膜（ψ90mm）=1∶2.84
为保证薄膜不被强行拉伸，BOPP薄膜放料轴的张力控制应逐渐放松，并保持放料轴及轴座、各道展平、调整辊表面洁净和有良好的润滑。
成品收卷的变化与BOPP薄膜放料相反，不是逐渐减小，而是逐渐增大。以每500对开张为一成品卷，787×540对开纸的最终转速降低值为2.74倍，880×620对开纸的最终转速降低值为3.05倍。要求收卷装置的张力控制应与之匹配。
5．采取必要的防护措施
必要的防护措施有助于避免或减轻纸塑复合产品卷曲的发生。
（1）分割前应有一定的存放期
纸塑复合袋产品牢固的贴合不是产生于刚脱离热压合机构时，而是有待于粘合剂的有效固化和BOPP薄膜与纸张应力的相互适应之后，不预留24小时以上的存放后制期而过早分割，加工编织袋 厂家，BOPP薄膜的收缩反应加大，极易产生卷曲。
（2）纸塑复合袋半成品的防潮
刚脱离覆膜机的纸塑复合袋半成品的余温较高，较热的纸塑复合半成品向外界散发热量的同时，会吸收外部冷空气而降温，这种降温会造成湿度的增加。如将半成品直接放置在地面上，更易使纸张吸湿，产生分割后的卷曲。
南昌福英塑业有限公司是一家经国家相关部门批准注册的编织袋生产企业，是一家专业的聚丙烯塑料编织袋专业生产厂家，编织袋的年生产能力为1800吨。本公司生产各种规格的PP编织袋，编织袋、OPP彩印袋、化肥袋、大米袋、腻子粉袋、异形袋、内袋、饲料袋等。并根据客户要求配套生产各种规格的高压、低压PE薄膜袋。
彩印编织袋涂膜时造成废品的原因及改善措施
有经验的朋友都知道，宜春编织袋厂，彩印编织袋在生产中由于各种原因导致大量废品出现。那么这究竟是什么原因造成彩印编织袋变为废品的呢？相信这也是广大消费者最关心的问题。别慌，接下来彩印复合袋订做的小编给大家简单地介绍一下吧。希望能够给大家的生活带来帮助哦！
造成废品的原因：
涂膜过程因故退车、接布、接膜、彩膜没对好。张力控制器失灵、膜边粘辊、膜边断膜、膜片开叉。还有因工艺原因致使成品收卷的两端起暴筋。或脱膜、漏涂。或产品换规格、圆织布面废丝打破膜、彩膜中间断接头。印刷膜版面墨线等，均会造成废品。
减少次品和废品的做法，首先要把操作中的每个细节做到位。
涂复车速通常比较快，假果哪个环节没做到位，一不留神废品就会一大堆。所以要想减少次品和废品，首先得了解造成次品和废品都有哪些主要原因。
1、主观原因：责任心、积极性和精神状态决定成品率。
2、客观原因：涂膜第1班进车完毕。当你调节好膜边、走完引布接新布后开始涂膜。此时，机筒温度、螺杆转速、挤出压力、冷却辊表面温度各方面尚未达到完全平衡和稳定。随着车速逐渐提升，挤出量也在逐渐变化中。涂膜第1卷的卷芯必有一小部分涂得不够牢固。
其次，因换涂膜料、换规格、改涂料配比、气候变化等。调控温度参数过程中，也会造成涂复质量的波动。圆织荷叶布、存放时间长的陈布、基材表面松紧不一，平整度太差，很大程度也影响涂复质量而造成次品。
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