塑料编织袋在生产过程中会产生废品原因
今天呢，小编带着大家认识一下为什么塑料编织袋在生产过程中会产生废品
塑料编织袋在生产过程中，涂膜环节中减少次品和废品的做法，首先要把操作中的每个细节做到位。
涂复车速通常比较快，假果哪个环节没做到位，一不留神废品就会一大堆。所以要想减少次品和废品，首先得了解造成次品和废品都有哪些主要原因。
涂膜第1班进车完毕。当你调节好膜边、走完引布接新布后开始涂膜。此时，机筒温度、螺杆转速、挤出压力、冷却辊表面温度各方面尚未达到完全平衡和稳定。随着车速逐渐提升，挤出量也在逐渐变化中。涂膜第1卷的卷芯必有一小部分涂得不够牢固。
其次，因换涂膜料、换规格、改涂料配比、气候变化等。调控温度参数过程中，也会造成涂复质量的波动。圆织荷叶布、存放时间长的陈布、基材表面松紧不一，平整度太差，很大程度也影响涂复质量而造成次品。
造成废品的原因：涂膜过程因故退车、接布、接膜、彩膜没对好。张力控制器失灵、膜边粘辊、膜边断膜、膜片开叉。还有因工艺原因致使成品收卷的两端起暴筋。或脱膜、漏涂。或产品换规格、圆织布面废丝打破膜、彩膜中间断接头。印刷膜版面墨线等，南昌编织袋，均会造成编织袋废品。
南昌县象湖编织袋彩印厂是一家专业的聚丙烯塑料编织袋生产厂家，可根据客户要求生产定做各种规格的编织袋（蛇皮袋）、PP编织袋、OPP彩印袋、淋膜编织袋、化肥袋、大米袋、腻子粉袋、异形袋、内袋、饲料袋，彩印袋、PE薄膜袋等各种塑料编织袋。可根据客户需求提供产品样品，快递或上门服务。
编织袋承印物表面达到38达因左右。
2.尽量将车间的相对湿度控制在50－60％之间，但不能太低，低于40％时易产生静电。室温控制在18～23度为佳，并保持环境清洁，空气流通。3.油墨选用应十分慎重（同性质），对墨的使用应得当，尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。
①印品印刷后有干燥的假相。
②干燥装置角度不对或发生故障。
③因印速过快，复卷过紧。
④贮存堆压过大。
⑤油墨过稀渗背透印。
排除方法：
①改进油墨干燥速度。
②加大通风力度检查干燥装置角度。
③减慢印刷速度。
④在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻。
⑤调整油墨粘度或换另外种油墨。
①PP、PE表面电晕没有处理好。
②印刷车间温度和相对湿度过大。
③油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。
排除方法：
①编织袋承印物表面达到38达因左右。
②尽量将车间的相对湿度控制在50－60％之间，但不能太低，低于40％时易产生静电。室温控制在18～23度为佳，并保持环境清洁、空气流通。
③油墨选用应十分慎重（同性质），编织袋子，对墨的使用应得当，编织袋定做 ，尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。
3、透印或迁移印刷时，纵向图案尺寸收缩或伸长的故障原因：
①油墨过稀（即粘度太小）。
②纸或塑承印物松薄。
③墨量过大。
④印压过重。
⑤成膜彻干太慢。
排除方法：
①掺入原墨或添加增稠剂。
②调换密实的承印物。
③换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂。
④调节（减少）供墨量。
⑤印压应轻。
4、堵版的故障原因：
①主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。
②塑或纸屑的混入。
③油墨结皮。
排除方法：
①调整吹风角度（不可直接吹到印版上）。
②除换承印物外，应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔开。
③调换新的油墨。
5、渗色的故障原因：
①印刷图文边缘渗有颜色（一般由于油墨中选用了染料造成的）。
②采用的颜料搭配不当。
③使用的稀料过多，尤其是稀料与油墨互溶性差。
排除方法：
①在油墨里添加调金油或加入偶联剂。
②调换新墨。
③尽可少用稀料，尤其是能与油墨互溶的溶剂。
6、墨膜无光的故障原因：
①光泽差。
②油墨粗糙。
③油墨干燥太快。
④油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。
排除方法：
①在油墨里适量加入调墨油。
②重新研磨或过滤油墨。
③补充水或原.油墨。
④尽可能不加或少加消光剂类（如蜡、白炭黑等）。
南昌县象湖编织袋彩印厂是一家专业的聚丙烯塑料编织袋生产厂家，编织袋哪里有卖，可根据客户要求生产定做各种规格的编织袋（蛇皮袋）、PP编织袋、OPP彩印袋、淋膜编织袋、化肥袋、大米袋、腻子粉袋、异形袋、内袋、饲料袋，彩印袋、PE薄膜袋等各种塑料编织袋。可根据客户需求提供产品样品，快递或上门服务。
编织袋定做 ,南昌编织袋,新城编织袋由南昌新城塑料编织袋彩印厂提供。南昌新城塑料编织袋彩印厂（www.nzgngc.cn）为客户提供“南昌编织袋,南昌蛇皮袋,南昌大米袋,南昌腻子粉袋,南昌饲料袋”等业务，公司拥有“编织袋,蛇皮袋,大米袋,腻子粉袋,饲料袋,编织袋厂家”等品牌。专注于塑料袋等行业，在江西 南昌 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：万经理。