压铸模具的设计流程
1、按照产品使用的材料类别;产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。
2、确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面;排溢系统和浇注系统的分析和设计。
3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。
4、抽芯距和力的设计。
5、顶出机构的设计。
6、确定压铸机,对模架和冷却系统设计。
7、核对模具和压铸机的相关尺寸,绘制模具及各个部件的工艺图。
8、设计完成。
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怎样减少塑料模具加工中的收缩
收缩是模具加工商们面临的大敌,特别是对于表面质量要求较高的大型家电精密塑料模具制品,收缩更是一个顽疾。因此人们开发了各种技术,萍乡塑料模具,以限度地减少收缩,提高产品质量。
在塑料模具部件较厚位置,南昌汽车塑料模具,如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重,南昌制造塑料模具,这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷,即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了家电精密塑料模具产品的设计和成型,尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上,对于日用电器这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕,而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。
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