铸造模具材料的选择
铸造模具材料选择与挤压方法有很大关系，热挤压模具材料要求有高的热强度和热硬度、高的热稳定性和耐磨性等；而冷挤压工模具必须在很高的压力下工作，一般压力可高达1500-2000MPa。
当连续生产时，模具工作部分的局部温度可达150-200℃，同时。由于冷挤压的工具运动速度快，受冲击作用较大，故工模具材料除要求具有高的强度和良好的韧性、碳化物偏析少以外，还必须有良好的热处理性能；静液挤压模具处于高压液包围之中，模子呈预应力状态。
同时，静液挤压时的挤压力比正、反向挤压时的挤压力都要低。
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铸造模具的壁厚如何把握精准？
铸造模具的壁厚的确定，差压铸造模具通常采用金属型模具结构，模其的壁厚是综合考虑金属型强度、刚度、重量及对铸件的冷却速度来决定的。壁厚太大，铸型重量增加，操作不便。壁厚过薄，南昌精密模具配件，铸型温度不均，在应力的作用下易变形，降低模具的使用寿命。金属型模其的壁厚是决定铸件冷却速度的主要因素，对于获得优质铸件具有重要意义。金属型铸造模具对铸件冷却速度的影响，景德镇精密模具，主要取决于铸型的蓄热能力及铸型向周围空气的散热能力。
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