我国模具技术落后的原因
随着科学技术的进步与国民经济发展对各类通过铸造模具生产的零件的广泛需求，模具技术正向高精度、高效率、长寿命的方向迈进。由于这是一项综合性技术，所以其发展必然涉及许多领域的共同配合。一定要有分析、有总结，才有发展。
目前我国模具技术落后、经济效益低，其主要原因有:1.冲压基础理论与成形工艺落后；2.模具标准化程度低；3.模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后；④模具专业化水平低。
以上结果导致我国的模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
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铸造模具热处置的缺陷
铸造模具的热处置缺陷是手印具在热处置历程中或在当前的工序中以及运用历程中呈现的种种缺陷，如淬裂、变形超差、硬度缺乏、电加工开裂、磨削裂纹、铸造模具的晚期毁坏等。
1.淬裂。淬裂的缘由及预防方法如下：
1）外形效应。主要是计划要素形成的，如圆角R过小、截面过渡欠好。
2）过热。主要是由控温禁绝、工艺设置温渡过高等要素形成，精密模具塑胶，预防方法包括检验、校正控温体系，批改工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。
3）脱碳。主要由过热（或过烧）、机加余量小，铸造或准备热处置残留脱碳层等要素形成，预防方法为可控氛围加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉应用装箱维护或运用防氧化涂料，机加工余量加大2～3mm。
4）冷却不妥。主要是冷却剂选择不妥或过冷形成，该当控制淬火介质冷却特征或回火处置。
5）原资料构造不良。如碳化物偏析紧张，铸造质量差等，预防方法是应用准确的铸造工艺和公道的准备热处置轨制。
2.硬度缺乏。硬度缺乏的缘由和预防方法如下：
淬火温渡过低。主要是因为工艺设置温度不妥、装炉或进入冷却槽办法不妥等缘由形成，应该批改工艺温度，检验校核控温体系，装炉时，工件距离公道摆放平均，疏散入槽，制止聚集或成捆入槽冷却。
3.变形超差。这主要是因为热处置历程中马氏体相变具有外表浮凸效应。预防热处置变形(尺寸变革和外形变革)是一项十分艰难的事情，在很多状况下，不得不依托经历加以处理。
4.脱碳。脱碳是因为钢件在加热或保温时，因四周氛围的感化，使外表层局部的碳悉数或局部损失的征象和反响。
5.放电加工惹起的裂纹。因为放电加工是借助于放电所孕育发生的低温而使模具外表凝结的加工办法，因而，在其加工外表构成白色的放电加工蜕变层，并孕育发生800MPa阁下的拉应力，导致在铸造模具的电加工历程中常呈现变形。
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