铸造模具的设计与制造技术
我国的铸造工艺装备同先进国家相比有很大差距。木模、木塑摸仍被广泛使用，金属模具的加工仍以普通铣床为主，新产品的开发常常因模具设计、制造周期长而延宕，导致市场的丢失。进入90年代以来，家电、汽车等行业的迅速发展，极大地推动了我国模具业的发展，铸造模具业同样有了巨变，这些变化表现在设计和制造技术方面的有：
1) Auto CAD被设计人员普遍使用；
2) CAD/CAM已在铸造模具业广泛使用，不仅大公司如一汽、东风汽车公司等使用，一些近几年崛起的乡镇专业铸造模具厂也都应用自如；
3) 快速原型制造铸模已进入到实用阶段，LOM、SLS等方法应用的可靠性和技术指标达到和超过国外同类产品水平，而价格仅为国外同类产品的1/4～1/3；
4) 高速加工技术引进模具工业，提高了模具精度，大大缩短了模具制造时间。
南昌宏盛源精密塑料模具厂专业生产模具，日用品模具，工业产品模具，精密模具 定做冲压，汽车配件模具.模具质量保证，日用品模具规格齐全，工业产品模具货源充足，汽车配件模具价格合理，专业制造大型塑料模具、点胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具、吹塑模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、氩弧焊、电火花等业务。
阀门模具的方向
这几年，外企进入中国，开办工厂、公司、集团等，加剧了阀门模具的恶性竞争。为了避免恶性竞争引起的损失，商家们采取了长远和整体的发展，在未来一年内，行业协会也会加强模具企业的组织和协调、制定合理的价格水平等等。
在中国，人们已经开始对阀门模具有一个清晰的认识了，认识到阀门模具的技术水平的高低，其已经成为衡量一个国家制造业水平的高低标准了，在很大程度上来说是决定着产品的质量，效益和新产品的开发的能力。、
目前冲压技术的发展方向是：
1）精密冲载：精度低可以让零部件有光滑平整的断面。目前商家们已经采用了精密冲载了，南昌精密模具，其工件的厚度可以达到2mm，所以，精密冲载凭无切屑加工代替了大量切削加工，降低了生产成本。
2）技术比较先进：气体、液体等先进工业，精密模具公司，对某些零部件的成型有明显的提高，只要深入探究机理，确定合理的工艺参数，提高成型的实用性。
3）冲压生产机械化、自动化：研究制作自动装置化，自动生产线，这是提高劳动成产率、减轻劳动强度和保证操作安全的有效措施。、
4）模具标准化：其不但要有各种阀门模具的标准，还要有发展典型的模具结构和零部件的标准化工作，其降低了阀门模具生产的复杂程度，降低来阀门模具的制造技术，精密模具加工厂，缩短生产的准备周期
5）发展模具的计算机辅助设计与制造：计算机的辅助设计，即利用电子计算机作为信息处理手段，进行佳判断、
计算，实现了综合设计；计算机的辅助制造，即生产人员借助计算机对阀门模具的制造进行监督、控制和管理。
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