影响铸造模具的因素
说起铝合金铸造模具的先进设备是保证产品质量的重要因素之一，但是它在模具中的作用也很重要。尤其对铝合金生产企业来说，模具的准确度和耐久性对产品的质量是影响的非常深。
黑色金属铸造模具是为了形成铸型型腔，一般情况模具本身跟金属液并没有直接接触，尤其是对非金属铸造模具更是这样，与其进行接触的是造型材料，主要是型砂，这让造型材料成为影响铸件质量的主要因素之一。
但是铝合金铸造模具的熔点低，铸造性能好，外形一般是由模具不同部位的温度分布，来控制铸件的组织结构，提高质量，同时，避免了大量使用造型材料而引起的环境污染，改善了铸造模具车间的劳动条件。
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铸造模具的失效形式和原理
铸造模具的种类很多，这是众所周知的，而且工作状态差别也是很大的，损坏部位也各异，但是失效形式归纳起来大致有三种：磨损、断裂、塑性变形。那么小编在这里就为大家详细讲解一下这三种失效形式。
一、磨损失效，模具在工作时，与成形坯料接触，产生相对运动.由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。
磨损失效可分以下几种：
a、疲劳磨损，两接触表面相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。
b、气蚀磨损和冲蚀磨损，金属表面的气泡破裂，模具咬花，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损；液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。
c、磨蚀磨损，在摩擦过程中，模具表面和周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用，引起表面材料脱落的现象叫磨蚀磨损；在模具与工件(或坯料)相对运动中，磨损往往是以多种形式并存，并相互影响。
二、断裂失效：铸造模具出现大裂纹或分离为两部分和数部分丧失工作能力时，压花模具，成为断裂失效；断裂可分为塑性断裂和脆性断裂。模具材料多为中、高强度钢，断裂的形式多为脆性断裂，脆性断裂又可分为一次性断裂和疲劳断裂。
三、塑性变形失效：模具在工作时承受很大的应力，而且不均匀，当模具的某个部位的应力超过了当时温度下模具材料的屈服极限时，就会以晶格滑移、孪晶、晶界滑移等方式产生塑性变形，改变了几何形状或尺寸，而且不能修复再工作时，叫塑性变形失效，塑性变形的失效形式表现为镦粗、弯曲、形腔胀大、塌陷等。
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