间接挤压铸造模具设计的流程
虽然模具设计习惯的不同、设计风格的不同、设计思路的不同以及设计者对模具设计熟练程度的不同均是影响间接挤压铸造模具设计流程的重要因素，但是，均需要遵循以下最为基本的设计流程。
第1，了解并熟悉零件实物或者零件图纸，并据此进行工艺分析。需要了解并熟悉的主要内容有：结构特点、材料特性、尺寸精度、壁厚、圆角、孔等，并对以上内容进行分析。
第二，基于以上分析来选取分模面和浇道的位置。
第三，压机规格及压室容量的确定。主要内容包括，确定胀型力、压机行程、锁模力以及压室容量等。
第四，上高县精密模具，成型条件的确定。需要明确的具体内容包括：速度参数、温度参数、时间参数以及压力参数。
第五，铸造模具结构的确定。具体需要确定的内容有：模体部分、导向部分、吊装部分、成型部分、抽芯机构、浇注系统、推出或卸料机构、排溢系统、冷却系统以及加热系统等。
南昌宏盛源精密塑料模具厂专业生产模具，日用品模具，精密模具塑胶，工业产品模具，汽车配件模具.模具质量保证，日用品模具规格齐全，工业产品模具货源充足，汽车配件模具价格合理，精密模具制造，专业制造大型塑料模具、点胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具、吹塑模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、氩弧焊、电火花等业务。
关于间接挤压铸造模具的优点
对于工厂铸造模具中采用了间接挤压铸造技术相同的直接式的挤压铸造，这样的铸造方法， 它的大特色是可以铸造出有薄壁厚的复杂结构的制件。
但是在日常的工业生产中，不是全部的制件的生产都适用于挤压铸造方法，然后如果条件允许，并不制约其使用功能的话，为了降低铸造模具的复杂程度、便于生产，则我们可以通过改变制件局部结构的方法来使其适合利用挤压铸造方法来进行生产。 通常情况下，对制件成型性影响大的因素便是制件壁厚的大小，因此必须要严格控制制件的壁厚。如果壁厚过薄，会显著提升成型时的流动阻力；此时，如果制件的规模较大而且结构相对复杂则就很难充满型腔，制件即便可以成型，也不能够保证其质量，此时就不如利用压铸工艺生产更加节约。然而假如壁厚过厚，首先是增加了生产成本，浪费了原料，不仅如此，还会延长制件的冷却时间与成型时间，进而限制了单位时间内的产出，同时，壁厚过厚非常容易产生缩松与缩孔等质量问题。
我们铝合金制件为例，它的壁厚控制在4毫米至25毫米之间为佳，并且，壁厚的厚处和薄处的比例不应该超过3:1。同时，需要特别注意的是，在制件截面形状变化剧烈的地方，例如相交面的接合处、厚和薄的交接处等，这些部位的应力具非常大，因此，需要把应力集中的尖角位置制作为圆角，借此分散其应力，防止由于应力过于集中导致铸造模具和制件出现裂纹等问题。
间接挤压铸造模具有非常广泛的应用空间，例如，精密模具加工厂，进行镁合金零件加工时，应用间接挤压铸造模具方法也非常合适。采用全封闭式气压定量输送装置，有效避免镁合金液在转运、浇注过程中发生氧化和燃烧反应；采用N2或Ar排除挤压模型腔中的空气，特别是挤压活塞上部定量室中的空气，能有效防止镁合金液在挤压模中及在挤压成形流动过程中与空气发生作用；设计独立的高温铜加热器对挤压活塞和定量室浇口套的加热保温及两者之间选取适当的配合间隙，对镁合金的挤压成形十分重要；控制挤压充填速度、挤压力，合理布置排气及溢流槽，能有效避免挤压铸造缺陷，提高挤压件的铸造品质。
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