简述铸造模具生产的基本过程
液态金属成形有两个基本过程：充填铸型和冷却凝固。这两个基本过程可在重力场或其它力的作用下完成。充填铸型（亦称浇注）主要是一种运动速度变化的机械过程，冷却凝固则为结晶和组织变化的热量传递过程。
根据生产的铸件的需要，塑料模具厂家，预先制备好铸型及一定的化学成分的液态金属或合金。然后在重力或其它力的作用下将液态合金材料注入铸型，其中充填是否充分、平稳对铸件的最终质量有重要的影响，特别是对于某些形状复杂、壁厚差异大或易氧化的合金显得更为重要。
液态合金材料的结晶与凝固，是铸件形成过程的核心问题，它在很大程度上决定了铸件的铸态组织及某些铸造缺陷的形成，因为材料一旦凝固成固体后，在后续的其它加工中几乎元法使品质有本质上的改变，所以冷却凝固对铸件质量，特别是铸态力学性能，起着决定性的作用。控制凝固过程以提高铸件质量、获得所要求的组织与性能，是铸造技术的重要内容。
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影响浇铸模具结构的原因分析
1、浇铸模具根据塑料制件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易度等来确定型腔的数量和排列方式。
2、确定分型面，浇铸模具分型面的位置要有利于模具加工和排气、脱模及成型操作，要能保证塑料制件的表面质量等。
3、确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法，排气槽位置、大小)。
4、选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5、决定冷却、加热方式。浇铸模具加热冷却沟槽的形状、位置，加热元件的安装部位。
6、根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度、外形尺寸、外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7、确定主要成型零件、结构件的结构形式。以上七点就是影响浇铸模具结构的原因。
南昌宏盛源精密塑料模具厂专业生产模具，日用品模具，工业产品模具，汽车配件模具.模具质量保证，日用品模具规格齐全，宜黄县模具，工业产品模具货源充足，汽车配件模具价格合理，专业制造大型塑料模具、点胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具、吹塑模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、氩弧焊、电火花等业务。
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