简述铸造模具生产的基本过程
液态金属成形有两个基本过程：充填铸型和冷却凝固。这两个基本过程可在重力场或其它力的作用下完成。充填铸型（亦称浇注）主要是一种运动速度变化的机械过程，冷却凝固则为结晶和组织变化的热量传递过程。
根据生产的铸件的需要，周转箱塑料模具，预先制备好铸型及一定的化学成分的液态金属或合金。然后在重力或其它力的作用下将液态合金材料注入铸型，其中充填是否充分、平稳对铸件的最终质量有重要的影响，特别是对于某些形状复杂、壁厚差异大或易氧化的合金显得更为重要。
液态合金材料的结晶与凝固，是铸件形成过程的核心问题，它在很大程度上决定了铸件的铸态组织及某些铸造缺陷的形成，仪表塑料模具，因为材料一旦凝固成固体后，在后续的其它加工中几乎元法使品质有本质上的改变，所以冷却凝固对铸件质量，特别是铸态力学性能，起着决定性的作用。控制凝固过程以提高铸件质量、获得所要求的组织与性能，是铸造技术的重要内容。
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铸造模具设计和加工
铸造模具设计和加工是两个积分模具制造领域，只有恰当地协调两个区域，可以生产出近理想状态的模具。
设计主要包括思想从模具设计过程中的图纸、备件加工领域从粗加工到精加工、装配和测试，这个过程的目的。从模具设计方面考虑，有很多内容相关信息处理，如果让没有完全理解，设计的模具将不能满足其性能完全自信。和模具加工设计的具体实施。
如果铸造模具的函数的部分模具和模具没有完全理解，也很难加工出高质量低成本的模具。
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