模具设计水平和制造工艺体现一个国家的制造业水平，也体现一个国家新产品研发的能力。
冲压模具：有冷冲模具和热冲压模具，在室温下，把冲压模具安装在压力机或冲床上，利用它们强大的压力对原料进行冲压，获得所需形状的产品零件。产品零件的精度完全受冲压模具的设计结构及制造工艺。压铸模具：压铸是一种特殊的产品成型工艺。金属液体以低速或者高速进入压铸模锻机上的压铸模具型腔内，九江塑料模具，随着金属液体慢慢冷却，压铸模具利用活动的型腔面加压锻造产生符合要求无毛刺的产品零件。
1. 成型方式不同，冲压模一般属于剪切成型，利用压力机对原料压制剪切成型。压铸模属于成型模，利用金属液体填充模具腔体，在冷却过程中慢慢施加压力而成型。
2. 操作对象不同，冲压模具为固态金属，压铸模具为液体金属。
3. 操作对象规格不同，利用冲压模具成型的产品零件尺寸一般较小，而利用压铸模具可以生产出较大的产品零件。
4. 生产成本不同，压铸模具生产产品需要额外加工，如要抛光、镀铬。所以生产成本比冲压模具冲压产品成本高出约30%。
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三个不利因素限制我国模具行业发展日前，有专家总结出限制我国模具行业发展的3个不利因素，并提出相关建议。
（1）产业链不够完善。我国以模具为核心的产业链各个环节协同发展不够，尤以模具材料发展滞后最为明显。模具材料对模具质量影响较大，国产模具材料长期以来，不论从品种、质量还是数量上都不能满足行业需要，限制了模具行业的快速发展。
（2）模具研发水平有限，技术人才匮乏。我国模具研发在制造精度、使用寿命以及工艺上的试模次数等方面与国外模具的研发水平还有相当大的差距。同时，我国模具行业基础、共性和前沿性技术的学科带头人，以及应用型、技能型产业工人都较紧缺，给行业做大做强造成了一定的障碍。
（3）企业规模普遍较小。模具产品通用性较低，专业化、细分化特征明显，导致我国模具企业平均规模偏小，在应对原材料价格波动、客户变动，以及参与国际市场竞争方面处于不利地位。
专家认为，我国模具行业要做大做强，不仅需要在中高端模具研发方面取得突破，实现对进口模具产品的替代，还可以通过为客户提供制件加工等配套服务，实现企业多元化和规模化经营。
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