叠层式热流道模具的好处与通常的单面注塑模相比，采用叠层式热流道模具能够使塑料熔液均匀地分布到两个独立的分型面之中，从而使注塑机的产量提高一倍以上。 当一个新项目还处于概念性设计阶段时，往往会忽略叠层式热流道模具如何选用的问题，因为许多模具设计商都不熟悉这种技术。与通常的单面注塑模相比，采用叠层式热流道模具能够使塑料熔液均匀地分布到两个独立的分型面之中，从而使注塑机的产量提高一倍以上。 零件产量提高一倍 叠层式热流道模具技术不是通过添加更多型腔的方式来增加模具的尺寸，而是在保持原模具尺寸和注塑机尺寸的条件下，添加第二层型腔，使其与第1层型腔平行。叠层式热流道模具的注入、压紧和冷却时间维持了同样的水平，在整个工作周期中只增加了模具的打开和闭合时间。 降低零件的价格 零件的价格取决于注塑机的工时费，而这一费用又与注塑机的夹紧吨位有着直接的关系。与具有同样数量模腔的单面模具相比，采用叠层式热流道模具只需约50%的夹紧吨位。如一套8+8模腔的叠层式热流道模具可代替一套按16模腔设计的单面模，而其所需的注塑机只需一半大小，贵溪市精密模具，也就是说其所使用的模具较小，注塑机的体积也较小。 然而，其生产能力和产量与16模腔的模具相同。但一套16模腔的单面模需要在一台600t的注塑压力机上运行，而一套8+8模腔的叠层模只需一台300t的注塑压力机就可以了，这能够使注塑机的工时率降低43%。
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粉末冶金模具切削加工后的表面粗糙度.
粉末冶金模具切削加工后的概况粗拙度：
切削加工后概况粗拙度的实际轮廓形状，与纯多少身分所构成的实际轮廓有较大不同，这是因为切削加工中有塑性变形产生的原因。在实际切削时，抉择低速宽刀精切和高速精切，每每可以获得较小的概况粗拙度值。
加工脆性质料时，切削速率对概况粗拙度的影响不大，一般来讲，切削脆性质料比切削塑性质料容易到达概况粗拙度的请求。对付一样的质料，金相构造越是细小，切削加工后的概况粗拙度值也越大，为减小切削加工后的概况粗拙度值，常在精加工进步行调质等处置，目的在于获得平均精密的晶粒构造和较高的硬度。
别的，精密模具冲压，公道地抉择切削液，得当增大刀具的前角，进步刀具的刃磨品质等，精密模具制品厂，均能有用地减小概况粗拙度值。
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