冲压模具的热处理要注意
冲压模具的热处理要注意
1、冲压模具用的某些合金钢在淬火前必须先进行调质，使合金钢的组织均匀稳定，淬火后的硬度、韧度可得到保证，吉水县模具，如果淬火后的冲压模具韧度不够，还要进行回火处理。
2、冲压模具如果进行基本的热处理后仍然不能满足表面要求的硬度，则可以再进行氮化热处理，模具设计，氮化热处理的好处是可以在模具表面形成一层厚厚淡化层，提高其硬度和耐磨性，大大延长冲压模具的使用寿命。
3、采用一般热处理的冲压模具一不能充分保证硬度，二材料的变形量大。而采用真空热处理其过程全程自动化，其过程完全采用科学的计算控制。所以，如果冲压模具精度要求较高，在预算可以的情况下尽量采用真空热处理。
4、冲压模具的型腔是比较复杂的，某些薄壁，尖角的地方如果在设计中无法避免，那么在热处理过程中应当提前做好保护措施。
5、采用真空热处理的好处还在与防止冲压模具的氧化，避免模具脆性提高。防脱碳，加工模具，避免降低模具硬度。
6、冲压模具在热处理后还要进行多次回火处理，以消除淬火引起的各种内应力，加工应力，防止模具变形。
冲压模具拆卸时需要采取的安全措施
1、准备拆卸冲压模具前，需要了解压力机或者冲床与模具的连接结构，压力机或冲床在确认没有机械故障，存在安全隐患的前提下，关闭电源，确认无电状态下方可按照冲压模具拆卸流程进行拆卸操作。
2、冲压模具上下模拆卸前应在其中间先垫上木块，以防止发生碰撞导致损坏。手动操作压力机或冲床飞轮，塑胶模具厂，使滑块下降至低点，上下模处于闭合状态。这样就很容易拆除上模具。拆完后，反方向转动飞轮，使滑快升至高点。上升过程中要用手锤敲打上模板，在确保上模板安全紧固与压力机上后，然后拆卸下模具。
3、将拆卸下来的冲压模具上下模放置到制定的地方，去除表面油污油渍后涂上防锈油，然后清理拆卸现场。
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冲压模具零件分析
1. 冲压工艺分析
该零件成形可以通过落料拉深、拉深、冲孔、修边4到冲压工序，所以相应要配备4副冲压模具，分别是落料拉深复合模、拉深模具、冲孔单工序模、落料单工序模。
2. 冲压模具零件分析
模具零件分为工艺零件和结构零件，该冲压模具包括工作零件，定位零件，压料零件，卸料零件，出件零件和导向、固定、紧固零件。
3. 冲压力计算
计算机理论计算冲裁力、卸料、推件、压边和拉伸等冲压力。
5. 凹凸模间隙的确定、拉伸模尺寸间隙及模具刃口尺寸的计算。
6. 计算机绘制模具零件装配三维图
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