由于聚丙烯的来源丰富，并且价格相对低廉，因此塑编产品广泛采用聚丙烯做为主要原料。再生料的应用，应根据产品的用途和质量要求，确定其添加量。产品质量要求低，可提高其添加量；产品质量要求高，可减少其添加量。这要在生产过程中加以摸索。在使用再生料的生产过程中，要正确选择其原料。要加强对生产过程的监控，不断地根据生产状况对拉丝、编织工艺进行调整。
一、再生料对产品质量的影响
一般来讲，再生原料都是经过对废旧塑料编织品、集装袋的回收、清洗、再造粒而取得的。在回收造料过程中，由于废旧编织物的老化、污染、清洗不洁、高温熔融处理的影响，使得再生料的抗拉强度、抗老化性能降低很多。回收的再生料，质量性能较好；随着回收次数的增加，再生料的质量性能越来越差。在塑编产品的生产过程中，再生料的混配直接影响产品的质量。因此，在使用再生料时，必须根据产品的质量要求，选择原料，确定其添加量。这要在生产实践中进行摸索和探讨。
二、再生原料的选择
由于再生料在生产过程中，受诸多因素的影响，造成其质量指标差异很大。所以，在使用再生料前，必须根据塑编产品的性能和质量要求，进行严格选择。有条件的企业还可以在进行表观检验后，进行熔融指数的测定，来指导生产工艺的调整。
对于聚丙烯再生料的选择，我们可以采用下列方法来检验：先观察其表面，表面蜡感、黑亮、无气泡的，质量较好；用牙齿咬料粒，较硬的是聚丙烯料粒，咬不断是较好的聚丙烯料粒，较软的是聚乙烯料粒。还可以把料粒放在火焰上点燃，离开火焰后，能够自行燃烧，火焰颜色底部呈兰色，顶部呈黄色，并在燃烧过程中，放出大量黑烟，熔融滴落，散发出石油气味的是聚丙烯料粒；在熔融状态下，能够连续不断拉出细丝的聚丙烯料粒，拉出丝头短，并且似蜡状，燃烧后有石蜡味的是聚乙烯料粒。
三、再生料的予处理
原料在成型加工之前，都必须进行干燥搅拌处理，南昌哪有编织袋厂，其目的是：使物料混配均匀分散；对原料进行予塑，为成型加工提供帮助。再生料在干燥搅拌时，温度应控制在100℃左右，搅拌干燥后的再生料要及时放出，在拌料箱中散热，以防因物料堆积在干燥机中无法散热而烧坏物料。如再生料的湿度较大，可以使其放置数日或更长一段时间，待水分自然散发后再使用。再生料的搅拌干燥时间不宜太短，温度不宜太低，否则，起不到干燥和予塑的作用。
四、再生料造丝的工艺控制
原料经过干燥搅拌后，进入拉丝机料筒，对其进行加热熔融塑化。拉丝机的加热温度分段控制，料筒温度逐段上升，到模头处保持恒定。根据原料的性能和扁丝的类型、线密度及再生料混配比例的不同，拉丝机的加热温度控制也不尽相同。通常可结合原料的型号、设备性能和实际经验来确定。聚丙烯新料的成型温度一般控制在160～250℃，再生料的成型温度根据其混配量的大小可适当降低到150～200℃。
熔融物料在出膜之前，要进行过滤，其目的：一是过滤物料的杂质，二是稳定物料的流动，三是使制品更加密实。加工再生料的拉丝机，换网区通常做的较大，并且采用人工换网，其目的是：减少人工换网次数，降低换网成本。过滤网的层数，一般来讲，应根据再生料的干净程度和经验来定。再生料的混配量大、杂质多，过滤器应稀一些；再生料的混配量小且干净，过滤器可密一些。
过滤后的熔融物料通过模口出膜后，要立即进行冷却。平膜拉丝机一般采用水冷方式。再生料的冷却温度可控制在35～45℃之间。冷却有三个目的：一是使熔体定型；二是避免物料高温氧化；三是阻止物料结晶，更便于热拉伸。
再生料的热拉伸和定型温度控制在90℃和100℃左右，根据扁丝的类型、线密度大小和再生料的混配量多少可适当调整。拉伸倍数根据再生料混配量的多少控制在4～6倍。再生料多，拉伸倍数可小些；再生料少，拉伸倍数可大些。
南昌福英塑业有限公司是一家经国家相关部门批准注册的编织袋生产企业，是一家专业的聚丙烯塑料编织袋专业生产厂家，编织袋的年生产能力为1800吨。本公司生产各种规格的PP编织袋，编织袋、OPP彩印袋、化肥袋、大米袋、腻子粉袋、异形袋、内袋、饲料袋等。并根据客户要求配套生产各种规格的高压、低压PE薄膜袋。
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